- home
- Dekarbonisierung
- News
- 2026
- 2025
- 32 PTS Streicherei Symposium 2025
- International Paper Technology Conference 2025
- Zellcheming Expo 2025
- Erster Ogumazer in Europa
- Neue Projekte zur Filzwäsche
- Spuckstoff zu Brennstoff
- Verringerung Dampfverbrauch
- Energieeinsparung
- 33. IMPS 2025
- Düsendurchmesser 200µm
- Inbetriebnahme neuer Randtrockner
- Bivalenter Betrieb der Trocknung
- Dekarbonisierung der Trocknung
- Neues Projekt für Farben von Steiner
- Polizeifilter von Klass
- Wie langsam ist Wärme?
- Neue Projekte für Klass Filter
- Inbetriebnahme einer Strichtrocknung mit Compact Engineering
- BM Green Cooling ist neuer Partner
- 2024
- 10 Jahre ProcSim
- Hochschule München
- Spooner wird neuer Partner
- ATIP 2024 Paris
- 40 Jahre in der Papierindustrie
- Technologiekring 2024
- Physics and Application of infrared emitters
- Dekarbonisierung der Trocknung Teil 1
- Regionaltagung Süd 2024 des Zellcheming und VPM
- Unsere Fachartikel im Wochenblatt
- Symposium der Papieringenieure 2024
- Exkursion 2024 der Münchner Studierenden
- Neues Projekt für Spuckstoffbehandlung
- ProcSim ist neuer Partner
- AutomationX ist neuer Partner
- wolf heilmann GmbH
- Zellcheming Expo 2024
- WiPa ist neuer Partner
- Klass Filter ist neuer Partner
- Meisterfeier
- Kooperation mit Propakma
- 32. IMPS 2024
- Neuer Auftrag für Randtrocknung für Compact Engineering
- Neuer Auftrag für Strichtrocknung für Compact Engineering
- 2023
- 2022
- 2021
- Abschlussexkursion 2021 der Papierstudenten der DHBW Karlsruhe
- Exkursion der Dresdner Studierenden
- SPaper 2021 Zaragoza
- Projekte Strichtrocknung
- Betriebsversuch ohne Sonnenbrand
- Eine weitere Containerboardmaschine erfolgreiche auf die Filzwäsche von NCR umgestellt
- Bentonit als Störstofffänger
- Zellcheming Virtual Days
- 2020
- 2019
- 2018
- 2017
- 2016
- Termine
- Partner
- Unsere Produkte
- Anwendungen
- Beratung
- Downloads
- Über Uns
- Impressum
- Sitemap
+49-821-455 12 38
Runnability
Arbeitssicherheit
Arbeitssicherheit schreiben wir ganz groß. In meinem Leben habe ich bereits mehrere tödliche Unfälle in Papierfabriken mitbekommen - zum Glück nicht selbst mit ansehen müssen.
Aber auch schon mit der Berufsgenossenschaft verhandeln müssen, dass eine Papiermaschine bzw. Deren Komponenten sicher wieder in Betrieb genommen werden können.
Und kleine Arbeitsunfälle haben wir selbst erlebt. Glücklicherweise nur verbunden mit mehrtägigen bis mehrwöchigen Arbeitsausfällen
Aber auch schon mit der Berufsgenossenschaft verhandeln müssen, dass eine Papiermaschine bzw. Deren Komponenten sicher wieder in Betrieb genommen werden können.
Und kleine Arbeitsunfälle haben wir selbst erlebt. Glücklicherweise nur verbunden mit mehrtägigen bis mehrwöchigen Arbeitsausfällen
Unsere Partner liegen hier dasselbe Augenmerk auf die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter, entwickeln sogar Ihre erste und Produkte so, dass möglichst wenig Interaktionen an der Maschine selbst stattfinden müssen.
Die Chancen also sehr groß sind, dass Ihre Mitarbeiter und Sie nach Dienstschluss beruhigt nach Hause gehen können und Ihre Freizeit geniessen dürfen.
Die Chancen also sehr groß sind, dass Ihre Mitarbeiter und Sie nach Dienstschluss beruhigt nach Hause gehen können und Ihre Freizeit geniessen dürfen.
Compact Engineering
Arbeitssicherheit wird bei Compact Engineering genauso groß geschrieben wie die Leistung ihrer Infrarotstrahler.
Da Titan und Corona die weltweit höchste Strahlungsdichte vergleichbarer Infrarotstrahler besitzen - 320 kW pro Meter Arbeitsbreite, aufgrund ihrer Effizienz entspricht dies 650 kW Leistung herkömmlicher elektrischer Strahler - muss sichergestellt werden, dass diese Energiedichte nicht zur Gefährdung Ihrer Mitarbeiter und Ihrer Produktionsanlagen führt. Bei einem Abriss oder sonstigen Produktionsstörungen werden die Strahler sofort abgeschaltet.
Da Titan und Corona die weltweit höchste Strahlungsdichte vergleichbarer Infrarotstrahler besitzen - 320 kW pro Meter Arbeitsbreite, aufgrund ihrer Effizienz entspricht dies 650 kW Leistung herkömmlicher elektrischer Strahler - muss sichergestellt werden, dass diese Energiedichte nicht zur Gefährdung Ihrer Mitarbeiter und Ihrer Produktionsanlagen führt. Bei einem Abriss oder sonstigen Produktionsstörungen werden die Strahler sofort abgeschaltet.
Innerhalb von 1 Sekunde hat die Oberfläche der Strahler die Temperatur der Umgebung angenommen, und sind berührungskalt. Da die Schutz- und Lampengläser speziell von Compact Engineering hergestellt werden, wurden sie so entworfen, dass sie Infrarotstrahlung zu über 99,99% durchlassen, sich deshalb kaum erwärmen.
Gleichzeitig werden die Strahler aus dem Bahnlauf herusgeschwenkt, normalerweise in die Wartungsstellung.
So ist gewährleistet, dass sich die Bahn oder Reste von ihr nicht entzünden können - was unseres Wissens nach auch noch nie passierte.
Gleichzeitig werden die Strahler aus dem Bahnlauf herusgeschwenkt, normalerweise in die Wartungsstellung.
So ist gewährleistet, dass sich die Bahn oder Reste von ihr nicht entzünden können - was unseres Wissens nach auch noch nie passierte.
Update Required
To play the media you will need to either update your browser to a recent version or update your Flash plugin.
Ein Wiederanfahren der Maschine und Einschalten der Strahler ist manuell von der Schaltwarte oder automatisiert durch das Prozessleitsystem nicht möglich, ohne vorher die Strahler begutachtet zu haben. Hierfür wird ein Sicherheitsschalter an der Stuhlung angebracht - nur wenn dieser nach der Inspektion scharf geschaltet wird, können die Strahler wieder beaufschlagt werden.
Neben der automatischen Abschaltung durch die Abrissüberwachung werden zusätzlich Walzen oder Zylinder vor den Strahlern mit Initiatoren überwacht und ihre Rotationsgeschwindigkeit mit dem Signal der Produktionsgeschwindigkeit abgeglichen. Treten Differenzen auf, die eine Störung vermuten lassen, werden die Strahler ebenfalls sofort abgeschaltet.
Trotz der hohen Intensität der Strahlung ist so gewährleistet, dass diese nur zum Trocknen oder Profilieren abgegeben wird, und jedes Risiko vermieden wird.
Trotz der hohen Intensität der Strahlung ist so gewährleistet, dass diese nur zum Trocknen oder Profilieren abgegeben wird, und jedes Risiko vermieden wird.
NCR Biochemical
Bioclean ist ein hocheffektiver Reiniger, der bei schnelllaufenden Maschinen in das Wasser des Hochdruckspritzrohrs beigemischt wird, und dadurch die Reinigung der Pressfilze erheblich verbessert. Die Filzstandzeiten können verbessert werden, Schockwäschen sind meist nicht mehr notwendig - und, wichtigstes Argument überhaupt, die Entwässerungsleistung der Filze bleibt über die Laufzeit länger konstant.
Anders als bei Schockwäschen kann sich hier der Schmutz im Filz nicht aufbauen. Es wird weniger Energie benötigt, um den Filz am Laufen zu halten. Über geringere Ausfallzeiten - Herunter- und Hochfahren der Maschine für eine Schockwäsche - benötigen Sie weniger spezifische Energie pro Tonne Papier oder Karton.
Und auch dies verbessert die Arbeitssicherheit: weniger Abrisse sind die Folge, weniger gefährliche Eingriffe Ihrer Mitarbeiter.
Und auch dies verbessert die Arbeitssicherheit: weniger Abrisse sind die Folge, weniger gefährliche Eingriffe Ihrer Mitarbeiter.
Biofoam ist ein hochwirksamer Entlüfter und Entschäumer. Bereits geringe Dosierungen verringert den Luftgehalt. Weniger Abrisse sind die Konsequenz, und damit Schutz Ihrer Mitarbeiter an der Maschine.
Biofilm und Biolube sind effiziente Belagsbildner und Antihaftmittel für die Tissueproduktion. Anders als die meisten Coatings ist Biofilm bereits vorvenetzt - es findet keine Reaktion auf dem Zylinder mehr statt. Der wesentliche Vorteil ist der geringe Einfluss feuchter Streifen: auch bei hohem Feuchtegehalt behält das Coating seine volle Funktion. Die Produktionsgeschwindigkeit der Tissuemaschine muss bei feuchten Streifen nicht zurückgenommen werden - und dennoch ist zuverlässige, kontrollierte Kreppung möglich.
Somit verringert sich die Gefahr von Abrissen.
Somit verringert sich die Gefahr von Abrissen.
Die Vorvernetzung verhindert auch ein vorzeitiges Zusetzen von Düsen oder Verschleimung der Maschine. unsere Kunden freuen sich nicht nur darüber, dass sie erheblich mehr produzieren können (typischerweise werden täglich 10 Minuten zusätzlicher Produktion gewonnen), sondern vor allem darüber, dass das Spritzrohr nur noch bei Wartungsstillständen gezogen werden muss, und Düsen oft auch nur noch bei Reinigungs- stillständen gewechselt werden
Auf dem Bild unten sehen Sie unsere Kontaktdaten
Auf dem Handy wirken die Schnappschüsse am besten im Querformat. Im Hochformat verpassen Sie wahrscheinlich das beste.
Runnability